Группа компаний ТЕХМАШ ДизельгенераторКарта сайта Дизельгенератор, дизельные электростанции, Cummins, группа Техмаш  
Техмаш Энерго Когенерационные установки TEDOM Дизель-генераторы Cummins Сервисный центр Задать вопрос
 

Адрес: 620102, Россия,
г. Екатеринбург, ул. Репина, 22
Телефон/факс: +7 (343) 214-08-60,
228-09-09
Email: [email protected]

Главная ›› Когенерационные установки TEDOM ›› Техническое обслуживание

Технические осмотры КУ серии Quanto

Технический осмотр TO - 1

Технический осмотр ТО-1 производится через 800 отработанных часов после запуска установки после ТО-1 или ТО-2.

Головки цилиндров
• контроль наладки клапанных зазоров
• измерение и запись в документацию превышения выхлопных клапанов

Система смазывания
• замена масла двигателя
• замена масляных фильтров
• контроль плотности системы смазки
• контроль правильной функции системы смазки
• контроль наладки дополнения масла

Система охлаждения
• обезвоздушивание
• контроль плотности и подтяжки соединений в зависимости на проведении ПК, контроль плотности аксиального уплотнения водяного насоса, контроль давления первичного контура

Турбонагнетатель
• контроль плотности системы смазывания турбонагнетателя

Система зажигания
• контроль прикрепления контактов первичной кабельной проводки
• контроль состояния кабельной проводки ВН
• контроль наладки датчиков зажигания
• контроль наладки опережения
• замена свечей зажигания

Система регулирования мощности
• контроль механического прикрепления активного члена и рычажного механизма, смазка шарниров рычажного механизма /согл.типа активного члена/
• контроль состояния кабельной проводки
• контроль наладки датчиков
• контроль правильной функции ругулировки

Топливная система
• контроль наладки давления газа на выходе из нулевого регулятора
• контроль давления газа на выходе нулевого регулятора ,контроль при номинальной мощности
• контроль плотности трассы газа и всасывающего трубопровода
• контроль загрязнения воздушного фильтра
• замена вкладыша сепаратора масла

Отвод продуктов сгорания
• контроль плотности дымохода
• подтяжка фланцев коллектора дымохода и фланцев турбонагнетателя

Охладитель наполняющей смеси
• обесшламывание охладителя

Электрическая часть
• контроль общего состояния инсталляции, изоляции, прикрепления кабелей коннекторов и под.
• контроль подтяжки силовых соединений генератор-распределитель

Испытание защит
• проведение и запись в документацию комплектного испытания защит

Система запуска
• контроль состояния аккумуляторной батареи /если применяется/
• контроль силовых соединений /стартер ,аккумуляторная батарея или пусковое оборудование/
• контроль системы зарядки

Стартер
• контроль подтяжки хомутов ,прикрепление стартера

Наладка двигателя
• наладка на номинальную мощность с учетом температуры продуктов сгорания, спокойный ход, лимиты эмиссий
• наладить разрежение в картере на величину между – 15 + 15 мм H2O

Пробный ход с номинальной мощностью
• измерение температурных перепадов на первичной и вторичной стороне теплообменика первичного контура
• контроль давления смазки
• проверка стабильности работы

Контроль теплоизоляции и конструкционных узлов установки
• отремонтировать или заменить ослабленные или поврежденные детали
• главное внимание обратить на изоляцию над горячими частями – покрытие турбонагнетателя и трубопровода продуктов сгорания

Остальные работы
• уборка рабочего места ,наклейка щитков с данными следующего ТО
• выполнение карточки заказа
• выполнение сопроводительного листа когенерационной установки
• запломбировать зажигание, регулятор насыщенности смеси и регулятор давления газа

Технический осмотр TO - 2

Технический осмотр TO – 2 проводится через 5600 часов после запуска установки или после предыдущего ТО-2.

Головка цилиндра
• контроль наладки зазора клапана
• измерить и записать в документацию превышение выхлопных клапанов

Состояние трущихся поверхностей
контроль с помощью безразборной диагностики
• прокладки цилиндров, поршни

Система смазывания
• замена смазочного масла
• замена масляных фильтров
• контроль плотности системы смазки
• контроль правильной функции системы смазки
• контроль наладки системы дополнения масла

Система охлаждения
• контроль состояния и качества охлаждающей жидкости
• обезвоздушивание
• контроль плотности и подтяжки соединений в зависимости на исполнении ПК, контроль плотности аксиального уплотнения водяного насоса, контроль давления первичного контура

Турбонагнетатель
• контроль аксиального и радиального зазора ротора турбонагнетателя
• замена уплотнений в соединениях турбины
• контроль плотности смазывания турбонагнетателя

Система зажигания
• контроль прикрепления контактов первичной кабельной проводки
• контроль состояния кабельной проводки ВН
• очистка и наладка датчиков зажигания
• замена свечей зажигания

Система регулирования мощности
• контроль механического прикрепления активного члена и рычажного механизма, смазка шарниров рычажного механизма /для типа активного члена/
• контроль состояния кабельной проводки
• очистка и наладка датчиков
• контроль правильной функции регулировки

Топливная система
• очистка газового фильтра
• контроль наладки давления газа на выходе из нулевого регулятора
• контроль давления газа на входе нулевого регулятора, контроль при номинальной мощности
• контроль плотности трассы газа и всасывающего трубопровода
• контроль загрязнения воздушного фильтра

Отвод продуктов сгорания
• контроль плотности дымохода
• подтяжка фланцев коллектора дымохода и фланцев турбонагнетателя
• очистка теплообменика продуктов сгорания

Электрическая часть
• контроль общего состояния инсталляции, изоляции, прикрепления кабелей коннекторов и под.
• очистка и подтяжка всех соединений
• подтяжка силовых соединений генератор - распределитель

Испытание защит
• провести и записать в документацию комплектные испытания защит

Система запуска
• контроль состояния аккумуляторной батареи / если применяется/
• контроль силовых соединений / стартер, аккумуляторная батарея или пусковое оборудование/
• контроль системы зарядки

Стартер
• контроль подтяжки хомутов, прикрепление стартера

Соединение генератор - двигатель
• контроль подтяжки винтов соединительного диска
• визуальный контроль состояния муфты

Техническое состояние поршней и плотность вентилей
• измерение и запись в документацию уровня давления в корпусе двигателя
• измерение и запись в документацию давлений сжатия

Охладитель наполняющей смеси
• контроль состояния и качества охлаждающей жидкости
• очистка ребер охладителя

Наладка двигателя
• наладка на номинальную мощность с учетом температуры продуктов сгорания, спокойный ход, лимиты эмиссий
• наладить разрежение в картере на величину между – 15 + 15 мм H2O

Пробный ход с номинальной мощностью
• измерить температурные градиенты на первичной и вторичной стороне теплообменика первичного контура
• контроль давления смазки
• проверка стабильности работы

Контроль теплоизоляций и конструкционных узлов установки
• исправить или заменить ослабленные или поврежденные части
• главное внимание обратить на изоляцию над горячими частями – покрытие турбонагнетателя и трубопровода продуктов сгорания

Остальные работы
• уборка рабочего места, наклейка щитков с данными следующего технического осмотра
• выполнение карточки заказа
• выполнение сопроводительного листа когенерационной установки
• запломбировать зажигание, регулятор обогащения смеси и регулятор давления газа

В процессе работы когенерационной установки происходит изнашивание некоторых ее частей и деталей ,прежде всего у двигателя внутреннего сгорания. Действительная долговечность этих деталей, и с ней связанные интервалы их замены, зависят от различных факторов, прежде всего от способа эксплуатации установки и от регулярности проводимых технических осмотров. Ниже приведен перечень, представляющий среднюю продолжительность износа конкретных деталей, в скобках дан интервал, в течение которого может настать предполагаемый износ. Сервисные техники ведут наблюдения за состоянием
износа конкретных деталей в соответствии с инструкциями о технических осмотрах установки для того, чтобы их ремонт или замена были проведены своевременно еще перед наступлением аварийного состояния данного элемента

Свечка зажигания - макс. 3000 час. только ориг. CAT
Головка цилиндра - 12000 час. (от10000 до 14000 час.)
Турбонагнетатель - 12000 час. (от10000 до 14000 час.)
ТР установки - 21600 час. (от21000 до 23000 час.)
ГР установки - 43000 час. (от40000 до 45000 час.)

Предупреждение
Момент проведения конкретного ремонта определяет сервисный техник на основании действительного состояния и износа конкретной детали.

Сервисный план технических осмотров и планируемых ремонтов отражает проведение этих работ на когенерационной установке.. Этот сервисный план для эксплуатации на биологический газ является только информативным и указанные интервали могут подлежать изменениям с учетом на качество и стабильность состояния примененого биогаза.

Описание сокращений:
TO - 1, TO – 2- это технические осмотры, проводимые в соответствии с объемом работ, приведенном в перечне техосмотров
ГЦ - (головка цилиндра) представляет интервал планируемого ремонта или замены головки цилиндра. Расширенное поле представляет поле допуска предполагаемого износа, после которого следует ремонт.
ТН - (турбонагнетатель) представляет интервал планируемого ремонта или замены турбонагнетателя. Расширенное поле представляет поле допуска предполагаемого износа, после которого следует ремонт.
ТР - (текущий ремонт установки), представляет ремонт, при котором производится контроль состояния конкретных узлов установки и их необходимый ремонт, определение степени износа всех деталей двигателя внутреннего сгорания и их необходимый ремонт.
ГР - (генеральный ремонт установки/), представляет ремонт, при котором происходит замена деталей, подлежащих износу /напр. теплообменик продуктов сгорания, глушитель выхлопа и другие / ,если на них имеются следы износа определение степени износа всех деталей двигателя внутреннего сгорания и генератора и их ремонт.

Предупреждение
Фирма TEDOM закрепляет за собой право изменения итервалов и объема технических осмотров и планируемых ремонтов или замены деталей в случае, напр. применения нового типа деталей или введения новых методов или технологий, которые имеют влияние на долговечность этих деталей.

© 2009 Группа Компаний "ТЕХМАШ"